セミナー

【演習で学ぶ】
見える化でわかる開発段階の原価企画・原価管理
~【上流設計力の弱さ】が品質・コスト管理力低下につながる ~

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開催主旨

 図面が出図された段階で原価の90%、品質の80%は決まります。つまり、上流設計力で原価・品質がほぼ決定します
 上流設計力を強化するためには、設計・開発段階で品質問題などを予測し、対処し、製品価値を向上させるフロントローディング型のもの作りが必要です。
 しかしながら、「フロントローディング型の必要性は感じていても、なかなか現場では理想通りにはいかない」という声もよく耳にします。
 その理由は、「原価企画・原価管理」が標準化されておらず、担当によってバラバラであることが最大の原因です。
 本セミナーでは.フロントローディング型の開発・設計を進めるために、必須のスキルである「原価企画・原価管理の見える化・標準化」について.事例を交え解説します。
その内容は、
・事前の原価計算、原価企画活動の進め方、定量的なコストダウンの可能性分析
・適性品質と原価の作り込みプロセス、標準化とICTを活用ポイント、試作レスの開発・設計事例 など
 セミナー参加者には、参考文献として小川正樹著「見える化でわかる開発段階の原価管理」(日刊工業新聞社刊)を進呈します。

こんなことが学べる講座です
・原価企画活動の進め方、事前の原価計算、定量的なコストダウンの可能性分析
・適性品質と原価の作り込みプロセス、標準化とICTを活用ポイント、試作レスの開発・設計事例

本セミナーの3大ポイント

①フロントローディングに対応した製品の品質・原価の作りこみプロセスが標準化できます!
②上流設計力の強化に必要な原価の算定力や作り込み力、機能や品質の作り込み力が向上します!
③製品の品質・原価管理に必要なVE、IE、TRIZ、品質工学、ICTツールの活用ポイントが明確になります!

※電卓を必ず持参してください!

概要

日時 2018年 11月 12日(月) 10:00~17:00
(9:30 受付開始 休憩12:30~13:30)
会場 日刊工業新聞社 大阪支社 セミナー会場
※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。
※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。
受講料 43,200円(資料含む、消費税込)
※1社複数名のご参加の場合、2人目より10%割引(38,880円)致します。ただし、同セミナーを受講される場合のみ適用させて頂きます。
※振込手数料は貴社でご負担願います。
※受講料は銀行振込で受講票及び請求書が到着次第、開催日1週間前までにお支払いください。
  なお、キャンセルにつきましては開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。
  1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。
持ち物

電卓

主催

日刊工業新聞社

お問い合わせ先 日刊工業新聞社 業務局
イベント事業部 技術セミナー係
TEL: 03-5644-7222
FAX: 03-5644-7215
E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp

講師

小川 正樹 氏

会場アクセス

日刊工業新聞社 大阪支社
セミナールーム
大阪市中央区北浜東2-16
TEL06-6946-3382
セミナー会場案内図

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プログラム

1.事前の原価計算で出図前の原価情報を算定する
・IoT時代のものづくりに必要な原価情報とは
・材料単価と材料消費量データの準備とメンテナンス
・加工費レートと加工時間データの準備とメンテナンス
・事前に製品原価を設定する
 -演習:事前の原価計算にトライしよう!
2.フロントローディングに対応する原価企画活動の進め方
・顧客が価値を感じる製品を設計・開発するプロセス
・原価企画活動は何をするのか
・目標売価から原価を作り込むしくみを構築する
・改善の方向性を明確にする原価のポートフォリオ分析とは
 -演習:コストダウンの方向性を検討しよう!
3.製品の適正機能・適正品質を追究して原価を作り込む
・顧客の要求を図面に作り込む
・製品の機能をAHP(Analytic Hierarchy Process)で評価する
・VE(Value Engineering)を活用し機能原価・見積原価・理想原価を見える化する
・TRIZをアイデア発想データベースとして活用する
 -演習:機能評価を実践しよう!
4.製品のばらつきを低減すると原価は激減し品質は向上する
・製品の品質・コストを基本機能で考える
・JISで制定されたアイデアを機能性で評価するパラメータ設計とは
・パラメータ設計の進め方と勘所は何か
・コストを考慮して許容差を設計する
 -演習:コストを考慮して許容差を設定しよう!
5.標準化とICTにより設計・開発費をコストダウンしリードタイムを短縮する
・標準化技術と標準化の進め方
・標準化するとなぜコストダウンか
・顧客の要求で変わる部分と変わらない部分を明確にする
・CAx(D,E,T,M)の活用と試作レスの開発事例
6.質疑応答

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