セミナー

既存工場、新工場の人と設備の能力を最大化する
工場レイアウト改善の実務

チラシダウンロード(PDF)

開催主旨

本セミナーでは機械加工、板金加工、射出成形、大型製品加工・組立、小型製品組立など各種工場のレイアウト改善事例を紹介・解説いたします。

 日本のモノづくり環境は、近年のIoT(モノのインターネット)の進展により、製品、生産量、生産経路、サ ービス、時間などが大きく変革しつつあります。しかし、工場内の技術者は、工場建設に巡り合う機会も少なく、 日常のライン改善なども複雑化を増しており、これらの新技術や新ツールに追従できていない現状にあります。  そこで、本セミナーでは工場レイアウトに影響する必要項目と手順(SLP:システマティックレイアウトプラ ン二ング)をまず、理解し、IEの基本原則を活用して、現場作業の仕事そのものを付加価値の高いものにする 「あるべき姿のレイアウト」への設計アプローチを学びます。そして、各種製造工場改善事例を通して、各生 産方式やその特性、制約条件などの課題と対策、改善例を基礎から理解します。そして、関連するIoT新技 術や新ツールの活用例を紹介し、参加企業のレイアウト課題解決とIoTの進展に役立てていただきます。

★本セミナーは組立、機械加工、板金、射出成形などの改善例を紹介しますが、業種を問わず、参照いただけ る汎用的なセミナーです。

[セミナーのポイント]
①新レイアウト設計の基本手順とデザインアプローチにより、あるべき姿のレイアウトを追究する
②生産方式の原理・原則やよいレイアウトの原則を適用する
③環境変化への対応とレイアウトの評価を実践する
④改善案や新設案の実行、実施後の管理方式を理解する
⑤各種事例により製品の特性や条件による理想的レイアウトへの改善課題、改善ヒントを参照する


★セミナーにご参加いただいた方々には、参考文献として田村孝文、小川正樹共著の「すぐに使える工場レイアウト改善の実務」を贈呈します。

概要

日時 2020年 3月 19日(木)10:00~17:00
(9:30 受付開始 休憩12:30~13:30)
会場 日刊工業新聞社 東京本社 セミナールーム
※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。
※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。
受講料 44,000円(資料含む、消費税込)
*同時複数人数お申し込みの場合2人目から39,600円
※後日、別の方が追加で申込をされる際は、備考欄に先に申し込まれた方のお名前と複数割適用希望と記載ください。
(記載が無い場合は通常料金のご請求となります。予めご了承ください)
※振込手数料は貴社でご負担願います。
※受講料は銀行振込で受講票及び請求書が到着次第、原則として開催日1週間前までにお支払いください。
  なお、キャンセルにつきましては開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。
  1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。
※講座によりましては、申込者が最少催行人数に達していない場合、開催決定まで受講票ならびに請求書の発送を見合わせて頂く場合がございます。
主催 日刊工業新聞社
お申込みについて ※弊社プライバシーポリシー(個人情報保護方針)をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。
プライバシーポリシー
お問い合わせ先 日刊工業新聞社 総合事業局
教育事業部 技術セミナー係
TEL: 03-5644-7222
FAX: 03-5644-7215
E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp
TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30

講師

田村 孝文 氏

会場アクセス

日刊工業新聞社 東京本社
セミナールーム
東京都中央区
日本橋小網町14ー1
住生日本橋小網町ビル
セミナー会場案内図

このセミナーを申し込む

プログラム

 第1章 工場レイアウトの基礎
 1-1 レイアウトの鍵:PQRSTとSLP
 1-2 SLPによるレイアウト計画のステップ
  ①立地計画
  ②基本レイアウト
  ③詳細レイアウト
  ④移設計画と設置
 第2章 レイアウト設計・改善のポイント
 2-1 基本機能の追求、改善と管理(仕事とは何か)
 2-2 原価ポートフォリオ分析(作るべきは何か)
 2-3 時間と能力の明確化(どう作るか)
 2-4 レイアウト設計のためのデザインアプローチ
 第3章 工場レイアウト改善事例
 3-1 多種少量生産のセル化改善
 事例1:プリンター組立レイアウト改善
 事例2:電動工具部品加工レイアウト改善
 3-2 設備依存工場のライン一貫化改善
 事例3:射出成形、組立工場の一貫生産化
 事例4:板金加工工場の製品別ライン化、セル化
 事例5:冷蔵庫フレキシブル生産ラインの能力改善
 3-3 在庫低減によるレイアウト改善
 事例6:産業機械受注組立生産によるレイアウト改善
 事例7:溶接鋼管製造工場の倉庫レイアウト改善
 付録1:IoT関連改善事例集
 付録2:レイアウト設計標準データ

このセミナーを申し込む

一覧へ戻る

日刊工業新聞社関連サイト・サービス

このサイトでは、アクセス状況の把握や広告配信などのためにクッキー(Cookie)を使用してしています。このバナーを閉じるか閲覧を継続した場合、クッキーの使用に同意したこととさせていただきます。なお、クッキーの設定や使用の詳細についてはプライバシーポリシーページをご覧ください。

閉じる