セミナー

場当たり主義はやめよう!
現場での射出成形トラブル対策

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開催主旨

 射出成形の不良現象は、金型が出来上がった最初の試射のときや、工場で量産を開始したとき、使用する成形機を変更したとき、など、いろいろな現場の状況下で発生します。しかし、今では、現場に出向いて原因調査及び対策を行う時代ではなくなりました。
 テレビ電話などによって、現場と一緒に対策を考えて行く方法を考えましょう。

 新しい金型が出来上がってから試作をしたとき、事前の流動解析と結果が違っていたり、反り、フローマーク、ヒケなど予期しない不良が発生して慌てることがあります。また、金型を工場に移したときに同じ成形条件が出せない場合とか、使用する射出成形機が変わると新しい成形不良が発生するなど、生産現場ではさまざま問題が多発します。試作品の納品が遅れると、開発全体のスケジュールに影響したり、良品が取れないと量産の生産計画をも狂わせることになるので、生産現場は大変です。何とかトラブルの暫定対策を行って良品を採取することと、早めに原因を突き止めて次の恒久対策につなげることが非常に大切です。しかし、なかには、原因と責任がたらい回しになったり、誤った対策案を採用して時間の浪費となることも結構目にします。この講座では、成形条件、金型、機械、材料などいろいろな観点から成形トラブルの原因と対策方法を具体的に紹介します。

※本セミナーを受講される方には、講師著書「200の図とイラストで学ぶ 現場で解決!射出成形の不良対策」(日刊工業新聞社)を受講当日に無料進呈いたします。

概要

日時 2020年 9月 4日(金) 10:00~17:00
(9:30 受付開始 休憩60分)
※昼食のご用意がございませんので、ご準備いただくか休憩時間内に外食いただきますようお願い申し上げます。(休憩時間の会場内飲食は可能)
会場

日刊工業新聞社名古屋支社 6階セミナー会場
※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。
※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます

受講料 44,000円(資料含む、消費税込)
*同時複数人数お申し込みの場合2人目から39,600円
※後日、別の方が追加で申込をされる際は、備考欄に先に申し込まれた方のお名前と複数割適用希望と記載ください。
(記載が無い場合は通常料金のご請求となります。予めご了承ください)
※日本金型工業会、中部プラスチックス連合会の正会員の方は15%割引とさせていただきます。但し割引対象が重なる場合は、どちらか一つの割引を適用させて頂きます。
主催 日刊工業新聞社
申込について ※弊社プライバシーポリシー(個人情報保護方針)をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。
プライバシーポリシー

受講にあたり
開催決定後、受講票並び請求書をご郵送いたします。
申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。(担当者より一週間前を目途にご連絡致します。)
申し込み方法
各セミナーのお申込み画面からまたは、チラシダウンロードし、ご記入のうえFAXにてお申し込みください。
受講料
セミナー開催日1週間前までに銀行振込にてお支払いください。
振込手数料は貴社でご負担願います。
キャンセルについて
開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。
問い合わせ先 日刊工業新聞社 名古屋支社 イベントG
TEL:052-931-6158 FAX:052-931-6159
E-mail:nk-event@media.nikkan.co.jp
TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30
【1】雇用調整助成金等について 【お問い合わせ先】 最寄りのハローワーク
  雇用調整助成金、中小企業緊急雇用安定助成金の対象となる場合があります。
【2】自治体等の助成金について

以下の市内の中小企業(製造業)の方は各種補助金事業等の対象となる場合があります。

詳しくはセミナー申し込み前に各担当部署にご確認ください。
助成金

講師

横田 明 氏

会場アクセス

日刊工業新聞社名古屋支社
6階セミナー会場
名古屋市東区泉2-21-28
セミナー会場案内図

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プログラム

1.何故射出成形不良対策は難しいのか
 CAE解析結果と合わないのは何故?
 圧力、速度、位置、時間、温度など多くの条件
 樹脂、金型、機械などの専門家とは別分野
 現場慣れしていない技術者
2.バリ
 流動解析結果よりも大きな型締め力を必要とするバリの原因
 金型合わせ調整不良の調べ方
 樹脂温度を高くして直すバリ
 流動途中に発生するバリの成形条件対策
 流動末端に発生するバリの成形条件対策
 成形の腕で騙される金型品質
3.ショートショット
 バリとショートショットの共存
 角Rのショートショット
 肉厚が不均一な成形品のショートショット対策
 ガス逃げ不良のショートショット
4.ヒケとボイド
 ボイドのない超肉厚成形品
 ヒケを取るかボイドを取るか
 ヒケを表から裏へ移動
 保圧を上げると大きくなるボイド
5.反り・変形
 肉厚違いによる反り
 温度と圧力で対策する反り方法
 反り原因場所の探索方法
 変形矯正処理で大問題
6.成形品寸法の調整
 成形収縮率見込み違い
 圧力、速度、温度で変化する成形品寸法
 数か所の成形品寸法の調整方法
 二週間後もまだ変化する寸法の予測と制御
 エクセルを使った解析方法
7.ウエルドライン
 流動解析では発生しなかったウエルドライン
 充填速度で変化するウエルドライン
 型傷と間違えるウエルドライン
 シボで変わるウエルドライン
8.フローマーク
 フローマーク?ゼブラマーク?タイガーストライプ?
 成形条件では直らないフローマーク?
 フローマーク対策の最後の手段
9.シルバーストリーク(銀条)
 金型が原因の銀条
 サックバックと銀条と糸引き
 機械と樹脂との相性問題による銀条
 再生材の可塑化不良による銀条
10.多点バルブゲートの問題
 再現できない成形条件
 バルブゲート切換えで飛び出す溶融樹脂制御
 消えたウエルドラインの再発原因
 ゲートからの逆流樹脂による銀条発生
 サイドゲート使用の問題
11.シボ問題
 シボの艶むら、模様むら
 シボ前とシボ後の転写の違い
 成形品の収縮方向とシボのかじり
 シボ深さと収縮率
12.量産で困る糸引き
 試作段階で対策しておくべき糸引き
 保圧、サックバックのタイミングと糸引き
 現場での緊急糸引き対策方法
13.その他(時間に余裕ある場合)
 異物の対策
 成形サイクル短縮
 成形安定性のポイント

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