開催主旨

 「原価企画・原価管理を徹底しているが、製造コストがなかなか下がらない」

「設計レベルの原価低減をしたいが…効果に確信がもてずに【設計のモジュール化】を導入できていない」

このような課題をお持ちではないですか？

製造コストを引き下げるのに最も効果的なのは、最上流である設計レベルでのコスト削減です。

現場のカイゼンはもちろん重要ですが、上流である設計改善は、根本的な利益改善に直します。設計レベルの改善効果は、現場のカイゼンの効果の【数倍～数十倍】の利益に対する影響度があるとも言われます。

本講座で解説する【設計のモジュール化】は大きな効果が期待できる設計改善手法です。

上流工程の製品設計段階において事前にすべての仕様を標準化（モジュール化）した部品を複数設計しておき、顧客要求に応じて部品を組み合わせることで、カスタム化された多様な製品へ対応していくメソッドです。

「設計のモジュール化」で期待できる効果は、「設計リードタイム短縮」のみではありません。

専用部品が減ることで工場の製造ラインが統合でき、

・設備投資の抑制

・金型・治工具コストの削減

・間接部門の工数削減

・生産効率化による新たな開発の創出

…など多くの波及的なコストメリット成果に直結します。

さらに短納期化による顧客対応力の向上で売上増の効果もあります。

このように「モジュール設計（モジュラーデザイン）」とは「コスト低減と売上アップ」を両立する画期的な設計手法なのです。

もちろん、モジュール設計（モジュラーデザイン）もメリットだけではなく、設計者から「使いにくい」「逆に多くの工数がかかってしまう」などというデメリットを挙げられることもあります。

ですが、こうしたデメリットは本講座で解説する、「モジュラーデザインの可能性分析（簡易版と詳細版）」「部品構成の変動要因分析」などを事前に実施することで回避が可能です。

「製品の開発・設計時の原価管理に困っている！」

「根本的な利益改善をしたい」

「モジュール設計の目的と効果を最大化したい！」

「過去にモジュール設計に取り組んで断念したが何とか取り組みたい」

とお考えの皆さまは、ぜひ本講座をご受講ください。

★セミナーにご参加いただいた方には、参考文献として日野三十四著の「実践エンジニアリング・チェーン・マネジメント -IoTで設計開発革新-」を贈呈します。