開催主旨

　あなたの所では、ＤＲ（Design Review=設計審査）をDR-0（製品企画）段階、DR-1（基本設計と検証）段階、DR-2（詳細設計・評価）段階とその都度丁寧に繰り返し実施しているのに、上市（市場へ販売開始）当初から様々なクレーム多発繰返しに手を焼いていませんか？　また開発過程段階で目標コストを中々実現できずに頭を抱えていませんか？　更に当初目標とした開発期間の短縮を実現できず上市のタイミングを逃して競合他社に後れを取り悔しい思いをしてはいませんか？
　クレームが多い原因は、仕様書へ構成品個々の目標寿命値設定が欠如している事と、寿命確認の検証試験欠如に原因が有ります。そのため市場・客先クレームによるクレーム対策費は各社売上げの２％を超え、機械・電機関連製品では、振動・衝撃劣化、疲労劣化、腐食劣化、摩擦・摩耗劣化、揺動・ねじり劣化、熱衝撃劣化の６項目が部品不具合原因の８０％を占め、電装・計装・実装系不具合では、落雷高圧サージ電圧損傷、水滴付着繰返し絶縁劣化損傷、静電気放電発火・引火、電磁ノイズ誘導・誤作動、過負荷発熱焼損、部品ワイヤ断線、膨張・収縮半田剥離で機能停止の７項目が、原因の９０％以上を占める現状実態があります。
　また開発段階で目標コストを中々実現出来ない原因は、基本設計段階で原理・方式・構造・形状・材料・工作法・他の組合せの異なる多数の試作案作成による事前のコスト試算で横並び比較・評価して最良の目標コスト選択による実現法へ取り組んでいない事が大きな理由です。
　更に目標開発期間を中々短縮出来ない理由は、個々の寿命確認試験へ加速試験法を活用・導入短縮して取り組んでいない事が原因です。
　これらは、開発時に達成・実現すべき目標仕様（構成品条件に対する目標寿命値と寿命経過後の目標信頼度値、目標コスト金額値、目標開発期間日数値）設定時の不備と、複数開発試作案の作成と試算による横並び評価および試作品の検証実施による寿命確認実施方法の不備が主要な原因です。つまり何れも行うべき事を事前にきちんと行わずに取り組んだ結果の付け払いとして発生した、と理解する事が大切です。
　何故担当者および関係者がＤＲ時に行うべき事を行わなかったのか？ 何故当初目標として設定した事が実現出来なかったか？　絶えず原因を見直し反省、改善する視点が欠如していた結果に他なりません。
　本セミナーでは、ＤＲを５０のケーススタデイテーマで具体的に取組み法をご紹介する講座と設定しました。現在実施中のＤＲの改善が必要とお考えの方に、是非ご参加をお勧め致します。

★セミナーのポイント★
・設計管理面から前向きのＤＲの具体的取組み法
・開発品のクレーム未然予防対策としてのＤＲ取組みのあり方・考え方
・目標コスト実現に必要対策としてのＤＲ取組みのあり方・考え方
・開発・設計期間短縮対策としてのＤＲ取組みのあり方・考え方
・設計クレーム予防に必要な構成品の目標寿命値と信頼度値の設定法
・目標コスト確保に必要な構成品の横並びコスト比較・評価法
・目標開発所要期間短縮に必要な寿命確認加速試験実施法
・ＤＲの具体的取組み法として５０のケーススダデイ