開催主旨

設計審査のデザインレビューや故障モードの抽出から始めるＦＭＥＡでは問題はなくならない！

品質問題を未然に防止するＦＭＥＡ（※１）は工数ばかりかかってしまい、「効果がない」と感じている設計者や管理者が多いのではないでしょうか。

その原因は、ＦＭＥＡは
①全部品の故障モードを抽出すること
②信頼性設計評価がメインであり、機能設計に由来するトラブルを予防できないこと
の２つが挙げられます。
すなわちＦＭＥＡは工数ばかりかかり、品質問題の根本対策には結びつかない手法なのです。

一方、トヨタＤＲＢＦＭ（※２）は変更点に着目したＦＭＥＡと認知されていますが、実は大きな違いがあります。故障モードの抽出から始めるＦＭＥＡに対して、製品機能から展開するのが、ＤＲＢＦＭと本セミナーで紹介するNakadeメソッドです。

ＤＲＢＦＭは車載用途以外でも採用する企業が増えてきましたが、本来の趣旨を理解していないために、十分に使いこなせていないのが実情です。NakadeメソッドはＤＲＢＦＭをより進化させた設計全体を検証する手法です。根本的な設計改善が図れ、実際に多くの現場で効果を上げてきています。また、完成度を上げるためには、「衆知を集める」ことが大切で、「設計の見える化」が重要になります。

本セミナーでは、設計現場を知り尽くした経験豊富なベテラン講師が、ＦＭＥＡの課題とその対処法、現場で即実践できる完成度の高い機能展開未然防止策Nakadeメソッドを、ケーススタディーで「７つの帳票」を使って、もれなく効率よく検証するノウハウをお伝えします。

※１：FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）
※２：DRBFM（Design Review Based on Failure Mode）、トヨタ自動車で考案された創造的品質問題未然防止

【本講座で得られる習得知識】
１．ＦＭＥＡ／ＦＴＡの基礎知識と活用法
２．機能展開の品質問題未然防止法
３．トヨタ自動車（株）推奨のＤＲＢＦＭ実践
４．ＦＭＥＡ知識が格段にあがり、指導スキルが身に着きます。

【受講対象】
営業、開発・設計・技術管理・生産技術、及び品質管理・製品審査・製造技術などを担当する技能系社員。幅広い業務の方のご参加が可能です。