セミナー


工場の設備自動化・工場レイアウト設計の基本
~生産工場の作業改善の基礎から革新的生産性向上に対応した自動化を学ぶ~

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開催主旨

 近年、我が国の製造分野における課題の一つに、労働者ひとりあたりの生産性が欧米諸国をはじめとした先進国と比較して低いことがあげられます。要因の一つに、生産工場においてロボットやI Tを活用した革新的に生産性を向上させる取り組みの遅れがあると考えられています。多くの企業においてロボットやIoTを活用した自動化が遅々として進んでおらず、生産現場における労働生産性が向上していないのが実情です。
 過去には単一部品の加工において、大量生産に適したトランスファーマシンなどが導入された経緯がありますが、グローバル化によるユーザーニーズの多様化に伴い変種変量生産に適した汎用NC工作機械にシフトしています。同様に、生産ラインのフレキシブル化に対応して、一個流し生産が主流となり、工場のレイアウトにおいても工程間、ライン間の仕掛り在庫を削減し工場の整流化に取り組む企業が増えてきています。
 工場在庫を削減することで生産機種変更に容易に対応でき、生産リードタイムも削減できるからです。
 このようにして、工場の生産性は現有ラインの改善で効率化向上が進展してきていますが、さらに飛躍的に生産性を向上させるためには、設備や生産ラインの自動化が不可避です。一方で、近年のセンシング技術の向上及びI oTの進展により、活用によっては自動化レベルを数段上げることが可能になってきました。
 本講座では、まず、生産性を上げるための工場・設備・作業の改善の考え方、進め方について学びます。
 次に生産性を革新的に向上させるための自動化ラインやレイアウトについて、まず自動化のレベルを知っていただき、次にそれぞれの自動化の実施例について学び、自動化に何が必要かを学んでいただきます。
 工場の生産性をどうやって上げれば良いのか方法について知りたい、生産ラインの自動化をどのように検討すれば良いのか?また、IoTをどうやって活用すればよいのか?などの数々の疑問を解決いたします。
 工場の生産性向上の対応をされている製造や生産技術者の方々、自動化ラインを検討しておられる設備設計者の方々、生産性の良い製品開発を検討されている開発設計の方々まで幅広く、多くの方の参加をお勧めします。

こんなことが学べる講座です
1.生産性を上げるためのレイアウト改善など工場の改善について習得できる
2.工場の自動化に必要な品質信頼性や投資の適正化について習得できる
3.革新的に生産性を上げるためのIoTや自動化の取り組みについて習得する

概要

日時 2019年 12月 16日(月) 10:00~17:00
(9:30 受付開始 休憩12:30~13:30)
会場 日刊工業新聞社 大阪支社 セミナー会場
※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。
※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。
受講料 44,000円(資料含む、消費税込)
※同時複数人数お申し込みの場合2人目から39,600円
※後日、別の方が追加で申込をされる際は、備考欄に先に申し込まれた方のお名前と複数割適用希望と記載ください。
(記載が無い場合は通常料金のご請求となります。予めご了承ください)
※振込手数料は貴社でご負担願います。
※受講料は銀行振込で受講票及び請求書が到着次第、原則として開催日1週間前までにお支払いください。
  なお、キャンセルにつきましては開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。
  1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。
主催 日刊工業新聞社
お申込について ※弊社プライバシーポリシー(個人情報保護方針)をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。
プライバシーポリシー
お問い合わせ先 日刊工業新聞社 総合事業局
教育事業部 技術セミナー係
TEL: 03-5644-7222
FAX: 03-5644-7215
E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp
TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30

講師

村山 省己 氏(むらやま せいき)

会場アクセス

日刊工業新聞社 大阪支社
セミナールーム
大阪市中央区北浜東2-16
セミナー会場案内図

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プログラム

Ⅰ. 生産方式の基本
 1. 2本の柱…製造現場のムダの排除ともうかる生産方式について。
 2. ジャストインタイム…必要なモノを、必要な時に、必要なだけ造る、運ぶが基本。
 3. 自働化…自動化と自働化の違いとは。品質を工程で作り込む仕掛けがポイント。
Ⅱ. 工場の改善
 1. 作業標準と作業改善…正味作業工数の低減、可動率向上が改善の着眼点。
 2. 段取り改善…外段取り化、シングル段取り化、順次段取り化、段取り替えレス化。
 3. 設備改善…着々化と自動払い出しが生産性の向上に不可欠。
 4. レイアウト改善… IO一致の原則とU字配置、一個流し生産、水すましのレイアウト。
 5. ムダの気づきと職場改善…品質・作業・能力・可動率から改善の気づき力を上げる。
Ⅲ. 自動化と投資の適正化
 1. IoTとインダストリー4.0…第4次産業革命とは。高度機械化社会が到来。
 2. 加工ラインの自動化…ロボットによる自動化事例と重点ポイントについて。
 3. 生産性向上と設備投資の適正化…生産性向上の施策ともうかる設備投資について。
Ⅳ. 自動化に必要な品質信頼性
 1. 品質信頼性…製品品質の安定化と機械の信頼性・設備設計DRがポイント。
 2. 計測器の種類…計測の重要性。計測機器の種類と用途を学ぶ。
 3. 計測精度の注意点…測定システムの不安定要素とMSA&GRR手法でバラツキ評価。
Ⅴ. 自動化生産ラインのカテゴリー
 1. 自動化レベルの考え方…生産ラインの自動化レベル・カテゴリーについて学ぶ。
 2. 加工ラインの自動化レベル…加工ライン自動化レベル0~レベル5の分類と事例。
 3. 組立ラインの自動化レベル…組立ライン自動化レベル0~レベル5の分類と事例。
Ⅵ. IoTを活用した革新的生産性向上
 1. 生産性向上の取り組み事例…超小型NC機の開発と一貫自動化ラインの構築に向けて。
 2. IoTを活用した先進的モノづくり…リモートモニタリング、個体管理、傾向管理。
 3. 工場の生産性向上に向けて…革新的生産性向上に対応した計画-実行の10のステップ。

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