セミナー

【ライブ配信セミナー】
6つの視点を攻めてコスト競争力を上げる
最適化設計を支えるVA/VE強化実践トレーニング
①材料②加工法③加工工程④最適形状⑤部品削減⑥軽量化

開催主旨

本講座ではVA/VEの視点に基づき品質・納期・価格改善の基本・応用をサンプル事例でおこない、各項目毎に問題点の顕在化、改善内容の数値化を明確に出来る様3dcadによるbefore&after でVA/VE活動の引出を増やせる様に致します。

 【品質は文化なり!】と各社各様のユニットにはそれぞれ剛性・強度・耐久性等を求めて設計されている事と思いますがその中で「右に倣え方式」でオーバースペックになっている事も多々見かけて参りました。当社創業以来19年間の実績を元にサンプルで事例紹介を行い、「無理・無駄」の無い最適化設計を紹介致します。設計時間が早くなった一方で、どのような「加工工程、加工方法」が品質・納期・価格を左右する要素なのか「見えなくなっている場面も多くあり、この問題点を特に詳細に説明して参ります。
3DCADを使用した設計の利点である形状認識から加工方法、組み込み方法の最適化設計を模索する手法をサンプルで説明致します。
 本セミナーでは豊富な図面サンプルから、VA・VEをベースに、材料・加工工法・加工工程・最適形状・部品削減・軽量化の6つの視点から設計トラブルを減らし、QCDを改善させる「最適化設計力強化実践トレーニング」を行い、無理・無駄の無い設計を進めて行く着眼点を解説し、具体例の実践手法及び最後に実習で参加者にVAVE設計を実感して頂ける様になっています。

こんな方にオススメ!
・現状の製品を最大限コストダウン出来る手法を切り切り拓く為にVA/VEを使ったコストダウン手法で既存製品への水平展開を行い、設計力アップを計りたい方へ

概要

日時 2020年10月20日(火) 10:00~17:00
(9:30 ログイン開始)
※昼休憩1時間あり
会場

WEBセミナー
WEBセミナーは、WEBミーティングツール「Zoom」を使用して開催いたします。

※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。
ブラウザとインターネット接続環境があれば、どこからでも参加可能です。

受講料

お一人様:33,000円(資料含む、消費税込)

セミナー申込〆切日
原則、資料を受講者の方へ郵送するためセミナー締切日が通常セミナーより早めになっております。
講座開催の3営業日前17:00〆切
(例)6/16開催の場合、6/11 17:00〆切
受講にあたり
開催決定後、受講票並び請求書をご郵送いたします。
申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。(担当者より一週間前を目途にご連絡致します。)
受講料
セミナー開催日1週間前までに銀行振込にてお支払いください。
振込手数料は貴社でご負担願います。
キャンセルについて
開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。

主催 日刊工業新聞社
申込について ※弊社プライバシーポリシー(個人情報保護方針)をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。
プライバシーポリシー
問合せ先 日刊工業新聞社 総合事業局
セミナー事業部 技術セミナー係
TEL: 03-5644-7222
FAX: 03-5644-7215
E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp
TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30

講師

舩倉 満夫 氏

このセミナーを申し込む

プログラム

 0.はじめに

 今回の進行内容は基本・応用で3dcadによる部品、ユニットをbefore&after式で課題抽出→解決方法→解説→実際の手法説明→コストダウン実施総括のそれぞれのステップで検証していきます

 製造業の三方よし(製造メーカーよし!協力会社よし!お客様よし!)をVA(価値分析)、VE(価値設計)を通して構築する事で無理、無駄の無い品質・納期・価格改善活動へと繋がる手法を説明致します

 1.VAVEとティアダウンの違い
 
 2.具体的なVA/VE
  ①材料の最適化を計るサンプル事例 基本・具体例
  ・同一材料にする事と異なる材料を使用して最適化を計る違い(大量・中量生産型と少量生産型での違い)
  ・板厚統一による剛性不足を補う板金工程
  ②加工工法最適化のサンプル事例 基本・具体例
  ・切削、研削、切断と加工方法は色々ありますが、段取り、標準化、手離れの良さを追求してそれぞれの工法の最適化を説明
  ・加工設備に基づいた設計が良い時と足を引っ張る事になるサンプル事例
  ・分割化・一体化それぞれの形状により最適選択を行う事で大きな品質・納期・価格改善を行えるサンプル事例
  ③加工工程最適化のサンプル事例 基本・具体例
  ・形状を作るには切断加工、切削加工、研削加工とありますが、仕様に基づいた品質の最適化を図りつつ、
   工数削減に寄与出来る加工工程を選択出来るサンプル事例を紹介します
  ・最もラフな精度、面祖度は切断>切削>研削となりますが、工数で行くと研削>切削>切断となります。
   これを旨く活用して最適工程を選択出来る手法の事例を紹介します
  ・必要な部分のみに公差を入れ、不要部分はラフにする事の意義を追求して工数削減出来る事のサンプル事例
  ④形状最適化を計る事で出来る事(基本・具体例)
  ・同加工方法による手法と加工工法を改善して行える最適化設計の説明を致します
  ・形鋼材を使用して製作する製缶構造による筐体を求められる剛性・強度に見合った品質とする為の軽量化と
   必要剛性のみに特化した形状を追求する最適化設計
  ・小ユニット毎に最適材料、形状を選択する事で最適化設計をおこない、コストダウンを行えるサンプル事例
  ・組み込み工数削減に対応出来る形状最適化の紹介(基本・応用)
  ・加工工数削減に狙いを定めて形状最適化を計り品質・納期・価格改善を行えるサンプル事例の説明
  ⑤部品削減化を行えるVAVEで品質・納期・価格改善を大幅に行えるサンプル事例(基本・応用)
  ・追加仕様で部品が都度増えた時に複数部品の一体化を図る事でコストアップの歯止めを駆ける事が出来るVAVE事例の紹介
  ・複数同寸法部品の一体化、異形状部品の一体化による最適化設計の説明
  ・形状が抱える安定要素、不安定要素を理解し最適形状に出来る部品削減化及び不良削減のサンプル事例の紹介
  ⑥軽量化のサンプル事例(基本・応用)
  ・軽量化は加工工数を削減出来る要素ですが、形状、材料選択を間違えずにVAVEを行える手法のサンプル事例紹介
  ⑦協力工場を巻き込んで行えるVAVE、初歩的なティアダウンのサンプル事例 基本・具体例と注意点
  ・品質不安定な形状はコストアップ要素大、コストダウンが難しいと言うサンプル事例 基本・具体例
  ・不要な形状を削除する事で加工工数を削減出来るサンプル事例
  ⑧2DCADで陥りやすい設計工数削減効果と加工では工数アップする事例の説明
  (矢視図、取りあえずそれらしき図面で加工者に任せてしまう内容、図面の分散化等)
 3.実習(オンラインでのセミナーの為各自で考えて頂きます)
 ・材料・加工工法・加工工程・形状最適化、部品削減化・軽量化を攻略する事を元に複数の解決方法を一緒に考えて頂きます。
【ライブ配信セミナーに伴う注意事項について】⇒ 【詳細はこちら】
 ※必ずお読みください
(お申込みを頂いた時点でご同意頂いたとみなします)

このセミナーを申し込む

一覧へ戻る

日刊工業新聞社関連サイト・サービス

このサイトでは、アクセス状況の把握や広告配信などのためにクッキー(Cookie)を使用してしています。このバナーを閉じるか閲覧を継続した場合、クッキーの使用に同意したこととさせていただきます。なお、クッキーの設定や使用の詳細についてはプライバシーポリシーページをご覧ください。

閉じる