「行為保証2.0の導入で進化する生産現場のつくり方」（仮題）
（講師：三浦アクアテック㈱　生産部　品質管理課　菊池 啓之 氏）

【概　要】

　つかう立場でものづくり”を進めるうえで必ず言葉にするのが『品質』です。良い製品をお客様に提供するため日々、作業手順書の作成・整備、基礎作業教育など人材育成を進めるとともに、製造チェックシートを充実させる活動を展開してきました。ところが、品質異常の発生減には至らず乱高下を繰り返し、大きな課題となっていました。そこで、取り組んだのが「行為保証」の導入と実践です。
　事例①では、行為保証2.0で新たな品質改善（解決の仕組み）を展開し、出来映え管理からプロセス管理への移行、そして、運用構築に至った活動を紹介します。

「ビフォー・アフターで見る！行為保証の導入効果と品質保証革新」（仮題）
（講師：モリタ工業㈱　東領家工場　製造1課　佐藤 厚 氏）

【概　要】

　ヒューマンエラーやポカミスに起因する市場クレームを抱える中、熟練技能者の「力量」で抑え込む状況が続いていました。そこで、出会ったのが行為保証です。「10年がかりで自社の文化にする」という経営トップの意志のもと行為保証を実践。市場クレームが減少し、その効果を各現場で実感し、そして、現場管理者の価値観も大きく変化しました。この変化を経験した管理者が、行為保証を自社の文化にした活動の詳細を、継続することの難しさと併せて解説します。
（佐藤氏からメッセージ）
「行為保証」という品質管理手法に出会う前の会社内状況、出会ってからの活動内容をありのままに語ります。担当者自身が現場で実践し、現場を変えてきた取り組みを、苦労話も交えて紹介。また、「行為保証」を劣化させないうえでの今後の課題も触れます。

「部品メーカーにおける行為保証の実践と不良ゼロへの挑戦」
（講師：イナバゴム㈱　QEセンター　品質保証グループ　坂下 亮太 氏）

【概　要】

　イナバゴムでは、オーダーメイドの精密ゴム成形品を製造しています。ゴム成形は管理パラメータが多いがゆえ物性管理が難しく、歩留り管理を行うような製品です。細かなゴム成形品の検査では人手を要し、ヒューマンエラーやポカミスによる再発不良の撲滅に限界を感じていました。そこで出会ったのが行為保証であり、不良ゼロにできないという意識を変え、なかなか低減できなかった流出不良の解消に道筋をつけました。その過程を紹介いただきます。
（坂下氏からのメッセージ）
　毎日のようにかかってくる電話。携帯が鳴るたびにドキドキする毎日…。自信を持って行った対策が効果なく、再び不具合の発生。どうしても一定の不良が出てしまう「歩留まり管理」の中で、どうしてよいものかと先が見えなくなってきたときに出会ったのが「行為保証」という考え方でした。半信半疑で始まり、様々な苦悩と葛藤を繰り返しながら成長を続ける日々！！まだまだ成長段階ですが、部品メーカーでも、少量多品種メーカーでも、歩留まり管理でも、光が見えてきた活動を紹介します。

「行為保証の成り立ちから1.0から2.0、進化する行為保証で変わる日本のモノづくり」（仮題）
（講師：㈱遠藤メソッド　代表取締役　遠藤 勇 氏）

【概　要】

　事例紹介いただいた３社の（各現場の）特徴（課題）と導入背景から、実際にどのような課題を乗り越えて進めてきたのかを、指導側の観点視点で解説します。また、製造現場だけでなく、サービスの現場での取り組みや成果を交え、様々な現場で再発不良をゼロにする考え方を説明します。

【解説項目】
①紹介事例３社の解説
②サービス取り組み事例紹介（保育分野での事故事例（園児バス置き去り事故）介護分野での事故事例（服薬事故）によるアプローチから見える再発不良をゼロにするための考え方