開催主旨

　製造部門で発生している不良を正確に把握できている企業はきわめて少数です。検査工程でチェックした不良はカウントされ、把握できますが、工程内で手直しした不良の大半はカウントされません。また、製造部門で発生している不良は品質保証部で対応し、製造部門で修正することが日常業務となっており、特別なこととは認識されていません。

　工程内のちょっとした手直しでも工数（人件費）はかかります。検査でNG判定になったものは、廃棄されると材料費や加工費は損金となり、修正対応した場合でも加工費を要します。イレギュラーな対応をする工数が増え、残業代などの諸経費はますます膨らみます。

　さらに、工程内で発生した問題を検査工程で見逃し、品質問題の流出を招くと、より大きな損失を出します。品質問題が収束した後も、取引先やユーザーから信用を失った分、売上が下がり、最終的には買ってもらえなくなります。これらも品質問題で発生する損金です。失敗コストや仕損費として計上している損失はほんの一部で、これらの損金を計算すると数字は何十倍にも増大します。

　そこで、本講座は新しい品質保証手法として注目される「行為保証（ちゃんと見る保証）」の考え方を用いて、品質損金をなくし、利益回収率を向上し、儲かる工場に変革するアプローチを解説します。具体的には、品質不良と品質損金の関係性とメカニズム、行為保証の適用により品質損金地獄から脱出する手法、品質損金を防ぐ企業風土づくりと製造技術標準への落とし込みの仕方を、事例を交えて紹介します。

《受講対象》
製造部、品質管理部、品質保証部、品質に関する組織・部署の作業者、現場リーダー、管理監督者など