開催主旨

不良流出。

現場スタッフ、特に品質管理担当には心臓の痛くなるような事象です。
怒る顧客、怒る管理職…。

「なぜ起こったのか原因を追究しろ！そして再発防止しろ！」

いったん不良流出が起きれば、品質管理担当は原因を追究し再発防止策を打たねばなりません。

よくあるのは、原因がヒューマンエラーであり、その再発防止策としてマニュアルや教育を徹底するというもの。

しかし、マニュアルや再発防止教育を現場スタッフに徹底したとして、実際の「防止」効果はどうでしょうか？

現場が「品質管理担当の言うとおり」にマニュアルを読み込み、「再発防止に向けて意識を高くもって」作業に取り組んでくれる…なんてことは難しいのが実態ではないでしょうか。

多くの品質管理担当は、

上からは
「品質管理担当は責任もって不良を防ぐように」

と言われ、現場からは

「お前ら”品管”に現場の何が分かるんだ」

と叩かれ…

「不良を作っているのは【現場】であって品管じゃないんだよ！！！」

と叫びたいの必死に堪えて業務にあたっている品質管理担当は少なくありません。

 こうしたことから、不良流出原因追及・再発防止策の徹底に苦労している品質管理担当者向けに、

「現場レベル」ではなく、「より上流」のレベルで原因追及・再発防止対策を実施できる「実験計画法」を「実践で使える」講座を開発いたしました。

実験計画法自体は上手く使えば優れた手法なのですが、理論の教本的なものはあれど、現場でどう使うかと言った内容について触れている書籍・講座はほとんどありません。

本講座では、不良流出・不具合が発生した際に「どのように」原因を追究すべきか、因子の集約・切り分けを解説し、実験計画法を活用して、「不具合の原因因子」をどう「制御」していくのか…について実用例を交えて解説いたします。

もし、品質不良・顧客クレームが発生してしまったら…

・すばやい原因解析

・すばやい再発防止策の策定

が「火消し」の「鍵」です。

現場レベルの不具合対策に苦慮している品質管理担当者、ぜひ、「上流」での不具合対策法としての実験計画法の活用法を学んでみてください。