開催主旨

アルミダイカスト製品の用途として最も多く使われているのは自動車です。その自動車の電動化が急速に進んでいくなか、自動車部品点数減少によるダイカスト製品の品種減少はもとより、エンジンの燃料系、冷却系部品や駆動系部品から、電動化に関わるインバータやPCUなどのケース類を含む電動化関連部品への変化に対応する必要があります。また一方で中国をはじめとした新興国のダイカスト技術向上により、日本のアルミダイカスト業界はさらなる技術の進化、コストの削減が求められています。

そのような状況のなか、多くのダイカストの現場では、世代交代が上手くいかず、技術教育、技術伝承が滞り、熟練技術者不足に悩み、苦労しているのが実情です。この様な状態を改善するためには、アルミダイカスト技術の基礎理論を正しく理解、習得し、実践可能な状態にすることが必須となっています。

そこで、今回はダイカストの重要な要素である「設備」「金型」「鋳造方案設計」「鋳造条件設定」「現場管理」の５つの要素の中で、新製品立ち上げや日々の生産、さらに不具合対策において、現場にとって一番身近であり調整管理が必要な「鋳造条件設定」に焦点を当て、各条件の特性や設定のあり方を深く掘り下げ、最適な条件設定と、調整のための理論やアプローチの方法を詳しく提示します。

また、鋳造条件面からの不具合対策思考と手法、その留意点について解説するとともに「不良品対策がナゼ上手くいかないか」を、長年の現場経験と数多くのダイカスト工場への技術支援および技術員、製造員への技術教育支援実績を持つ講師が実体験を交えながら解説いたします。

本セミナーを受講し、製造現場で応用可能で即実践できる、現場のためのアルミダイカストの鋳造条件設定理論と鋳造条件面からの不具合対策の具体的手法を習得してください。

　【セミナーでの習得ポイント】

・  不良品削減手法の習得

・  技術員、製造員の技術スキルアップ（レベルアップ）

・  鋳造条件理論の習得

・  鋳造条件の最適設定方法の習得