セミナー
研削加工の理論と実務・自動化技術【基礎と応用】
砥石選択の基準から形直しや目直しの条件設定、研削条件のコントロール法、自動化技術の最前線まで
開催主旨
研削加工は砥石表面に不規則に点在する砥粒により除去加工を行うため制御性が低く、表面粗さや研削焼け、研削割れ、そり、残留応力など様々な問題が発生しやすく、仕上がりの良否は作業者の経験値と熟練度に依存します。
研削加工を上手に行うためには、現場で培った経験則だけではなく、「理論に裏付けられた作業」を行うことです。また、省人化、安定品質を目的として自動化の要望が高いですが、研削加工は切削加工に比べ自動化技術が進んでいません。
本講義では目的に合った砥石を正しく選択する方法や、形直しや目直しの条件設定、加工現象に応じた研削条件のコントロール方法、自動化技術の最前線など研削加工を行う上で知っておきたい理論と自動化技術の実例について解説します。
日常で生じる問題を解決できる知識を習得し、自動化へのスタートを支援します。
初級者にはもちろんのこと中上級者の復習にも適する内容です。
進呈書籍
本セミナーに参加される方には、講師著書「わかる!使える!機械加工入門」(日刊工業新聞社)を進呈いたします。
概要
日時 | 2025年 2月 26日(水) 10:00~16:00 (9:30 受付開始 休憩60分) ※昼食のご用意がございませんので、ご準備いただくか休憩時間内に外食いただきますようお願い申し上げます。(休憩時間の会場内飲食は可能) |
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会場 | 日刊工業新聞社名古屋支社 6階セミナー会場 ※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。 ※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。 |
受講料 | 48,400円(資料含む、消費税込) ※日本金型工業会、中部プラスチックス連合会の正会員の方は15%割引とさせていただきます。 |
主催 | 日刊工業新聞社
※弊社プライバシーポリシー(個人情報保護方針)をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。 |
申込について | 受講にあたり 開催決定後、受講票並び請求書を送付いたします。 申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。(担当者より一週間前を目途にご連絡致します。) 申し込み方法 各セミナーのお申込み画面から、またはチラシをダウンロードしご記入のうえFAXにてお申し込みください。 受講料 セミナー開催日までに銀行振込にてお支払いください。 振込手数料は貴社でご負担願います。 キャンセルについて 開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。 |
問合せ先 | 日刊工業新聞社 総合事業本部 イベント事業部・事業推進部(名古屋) TEL:052-931-6158 FAX:052-931-6159 E-mail:nk-event@media.nikkan.co.jp TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30 |
FAX申込について |
講師
会場アクセス
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日刊工業新聞社名古屋支社
6階セミナー会場
名古屋市東区泉2-21-28 - セミナー会場案内図
プログラム
1.研削加工の特徴 |
・研削加工と切削加工の違い ・研削熱の抑制方法 |
2.研削砥石、超砥粒ホイールの種類と使い分け |
・研削砥石の3要素5因子 ・A(アルミナ)砥石とC(炭化けい素)砥石の特徴と使い分け ・研削砥石の仕様(ラベルの見方)と研削条件の関係 ・超砥粒ホイール(ダイヤモンドホイール、CBNホイール)と研削砥石の違い ・超砥粒ホイールの効果的な使い方 |
3.段取り |
・研削砥石の外観検査と打音検査 ・研削砥石のバランスのとり方と目安 |
4.形直し・目直し(ツルーイング・ドレッシング) |
・形直し(ツルーイング)の目的といろいろな方法 ・目直し(ドレッシング)の目的といろいろな方法 ・効果的な形直し方法 ・荒加工時と仕上げ加工時の目直し条件の違い ・粒度と目直し条件の関係 |
5.研削条件の決め方 |
・回転数の決め方 ・送り速度の決め方 ・切込み深さの決め方 ・プランジ・トラバース・バイアス研削の特徴と使い分け ・研削抵抗と比研削エネルギ ・高切込み・低速送り研削(クリープフィード)と低切込み・高速送り研削(ハイレシプロ)の使い分け ・高速研削と特徴 ・各種工作物材質の研削条件の目安 |
6.研削現象とトラブル対策 |
・目つぶれ(研削焼け、研削割れ、ひずみ)の原因と対策 ・目づまり(研削焼け、研削割れ、ひずみ)の原因と対策 ・目こぼれ(うねり)の原因と対策 ・平均切りくず断面積 ・砥粒間隔と有効切れ刃間隔 |
7.自動化技術の実例 |
・主軸電流値の測定 ・主軸頭の加速度測定 ・研削音の周波数測定 ・砥石の振動測定 |
8.研削加工を助ける各種最新技術の紹介 |
・マイクロバブル、ナノカーボン、三角砥粒形状、放電ツルーイングなど |