セミナー
【会場×ライブ配信セミナー同時開催】
人と設備の能力を最大化する!
工場レイアウト改善の実務
ギガキャストなど大型設備導入時の付帯設備/作業性/物の流れの検討手法も解説
開催主旨
日本のモノづくり環境は、近年のDX(デジタルトランスフォーメーション)やIoT(モノのインターネット)の進展により、製品、生産量、生産経路、サービス、時間などが大きく変革しつつあります。
しかし、工場内の技術者は、工場建設に巡り合う機会も少なく、日常のライン改善なども複雑さを増しており、これらの新技術革新や新ツールに付いていくことができない現状にあります。
そこで本セミナーでは、工場レイアウトに影響する必要項目の分析と手順を、講義とExcelを活用した演習で理解していただきます。
そして、仕事そのものを付加価値の高いものにする「あるべき姿のレイアウト」への標準的設計アプローチと、各生産方式や製品の特性や制約条件、各種課題と改善例を解説します。これらの基本知識と改善例により、参加企業の皆さまの生産性向上に役立てていただければ幸いです。
[セミナーのポイント]
①新レイアウト設計の基本手順とデザインアプローチにより、あるべき姿のレイアウトを追究する
②生産方式の原理・原則や良いレイアウトの原則を適用する
③環境変化への対応とレイアウトの評価を実践する
④各種事例により製品の特性や条件による理想的レイアウトへの改善課題、改善ヒントを参照する
⑤レイアウトに必要なデータなどセミナーで使用するExcelシートは、セミナー終了後も自社のデータで活用できます
持ち物
パソコン(Excel2007以降のヴァージョンがインストールされているもの)
進呈書籍
ご受講者には、特典として日刊工業新聞社刊『図解 すぐに使える工場レイアウト改善の実務』を進呈します。
概要
日時 | 2025年 9月 24日(水)10:00~17:00 (9:30 受付開始)※昼休憩1時間あり |
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会場 | 【会場またはライブ配信の選択制】 日刊工業新聞社 東京本社 セミナールーム ※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。 ライブ配信 ビデオ会議ツール「Zoom」 ※ブラウザとインターネット接続環境があれば、どこからでも参加可能です。 当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。 |
受講料 | お一人様:48,400円(資料含む、消費税込) 受講にあたり |
主催 | 日刊工業新聞社 |
申込締切日について | ライブ配信の申込み締切日 2025/9/19(金)17:00 受付締切 ※資料のご郵送に伴い、お申込み締切日が早くなります。 |
問合せ先 | 日刊工業新聞社 総合事業本部 事業推進部(セミナー係) TEL: 03-5644-7222 FAX: 03-5644-7215 E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30 |
FAX申込について |
講師
会場アクセス
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日刊工業新聞社 東京本社
セミナールーム
中央区日本橋小網町14ー1
住生日本橋小網町ビル - セミナー会場案内図
プログラム
第1章 工場レイアウトの基礎 |
1-1 レイアウトの鍵:PQRSTとSLP 1-2 敷地内レイアウト(基本レイアウト)の考え方 1-3 建屋内レイアウト(詳細レイアウト)の考え方 1-4 作業域内レイアウト改善の考え方 【演習】SLPを実践しよう |
第2章 レイアウト設計・改善のポイント |
2-1 顧客要求と生産方式の選択 2-2 基本機能の追求、改善と管理(仕事とは何か) 2-3 原価のポートフォリオ分析(作るべき製品は何か) 2-4 時間と能力の明確化(どう作るか) 【演習】目標サイクルタイムを求めよう |
第3章 多品種少量生産のセル化改善 事例 |
3-1 事例1:プリンター組立レイアウト改善 ・ロスの見える化 ・ピッチダイヤグラムによる編成効率向上 ・セル生産方式を取り入れたレイアウト改善 3-2 事例2:電動工具部品加工レイアウト改善 ・機能別レイアウトから部品別レイアウトへの改善 ・連合作業分析表を活用したレイアウト改善 【演習】ラインバランスを算出しよう |
第4章 設備依存工場のライン一貫化改善 事例 |
4-1 事例3:射出成形、組立工場の一貫化生産 ・設備能力活用によるサイクルタイム短縮化 ・工程間運搬の廃止 4-2 事例4:冷蔵庫フレキシブル生産ラインの能力改善とハイブリッド生産 ・目標サイクルタイムの算出法 ・ハイブリッド生産方式を取り入れたレイアウト改善 ・変種変量に対応した生産方式の考え方 |
第5章 在庫低減によるレイアウト改善 事例 |
5-1 事例5:産業機械受注組立生産におけるレイアウト改善 ・レイアウトに影響する基準在庫、安全在庫の算出法 ・レイアウト改善によるリードタイム短縮 【演習】安全在庫を算出しよう |
第6章 ギガキャストなど大型設備導入時のレイアウト改善 |
6-1 大型設備の導入に伴う付帯設備の検討の進め方 6-2 建屋の要件と大型設備の搬入経路の検討方法 6-3 メンテナンスも含めた作業スペースおよび作業性の確保 |
付録:レイアウト設計標準データ |
【ライブ配信セミナーに伴う注意事項について】⇒ 【詳細はこちら】 ※必ずお読みください(お申込みを頂いた時点でご同意頂いたとみなします) |