開催主旨

【前半：3Dプリンター】
　ワールドワイドでの産業用3Dプリンタ（付加製造（AM）装置）市場は、2026年にかけて年平均成長率20.0％で推移し、市場規模が大幅に拡大すると言われています 。モノづくり現場で期待される導入効果は、「コスト削減」「リードタイム短縮」「在庫管理の簡略化」であり 、特に治工具の内製化や、対象物に応じて設計・製作する適用例が増大しています。
しかし、3Dプリンタの真価を発揮するには、単にデータを出力するだけでなく、従来の設計手法にとらわれない新世代の機械設計が不可欠です。すなわち、AMの特性を最大限に活かし、弱点を補強するための設計思想、DfAM（付加製造のための設計）の習得が求められます。
　本講座では、AMの特徴を捉えた設計の考え方であるDfAMを核とし、特に近年の設計プロセスを革新している最新の形状最適化技術に焦点を当てます 。具体的には、与えられた条件から最適な軽量構造を導き出すトポロジー最適化 、そして複数の製造方法や材料の制約を考慮し、AIが多様な最適形状案を提案するジェネレーティブデザイン の原理、活用プロセス、および実践的な事例を詳解します。
　本講座を通じて、3Dプリンタの基礎知識と造形プロセスの勘所を再確認しつつ、DfAMの思想に基づき、トポロジー最適化やジェネレーティブデザインといった最新ツールを駆使して、AMの真の力を引き出す設計・部品形状のヒントを掴みましょう。これにより、開発現場で成果を上げる新世代の機械設計と設計プロセスへの転換を強力に支援します。

【後半：デジタルツイン】
　製品開発の現場において、「試作してみないと分からない」「後工程で不具合が見つかり、手戻りが発生する」といった課題は依然として深刻です。こうした課題解決の鍵となるのが、バーチャル空間で検証を完結させる「デジタルツイン」の考え方です。
　「デジタルツイン」と聞くと大規模なシステム投資を想起しがちですが、実は設計者が日常的に扱う3DデータやBOM（部品表）の連携から、コストをかけずにスモールスタートで始めることが可能です。
　本講座では、1時間半の凝縮したプログラムで、CAE（解析）、BOM、アニメーションを活用した具体的な検証プロセスを解説します。設計初期（フロントローディング）での精度向上、試作回数の削減、そして全部門へのデータ連携まで、「今の業務にどう組み込むか」という実践的な視点で、開発プロセスの変革ステップを紐解きます。

受講対象

■開発・設計の実務担当者（機械、エレキ、組み込み等）
■試作・検証工程の効率化を模索しているリーダー、マネージャー
■DXを推進したいが、どこから着手すべきか迷っている開発部門責任者

習得可能知識

■「デジタルツイン」の定義と、設計現場における具体的な活用イメージ
■CAE、BOM、3D可視化ツールを連携させた「手戻りのない」検証フロー
■既存の3Dデータを活用して、コストをかけずに始めるスモールスタートの手順

本セミナーは、オンライン配信ツールZoomを使い、出演者自身も自宅から出演いただく形式の「Home to Home」（H2H）セミナーとなります。ご視聴方法（参加用URL等）はご登録くださいましたメールにお知らせいたします。