開催主旨

　本講座は、IE（経営工学）によるムダ取りとデータサイエンスを融合し、改善成果を「数字と仕組み」で再現できる新世代のカイゼンを解説します。改善活動や自動化、現場の見える化を進めているものの、利益につながらない、現場任せで属人化しているといった課題を抱える工場において、確かな効果を発揮します。現在、みなさまが取り組んでおられる下記のような課題解決やプロジェクトの推進に対し、本講座は具体的な指針を提供します。

■自動化・新ライン立ち上げ：ムダを最適化してからデジタル化する手順により、投資対効果を最大化します。
■現場改善・マンネリ打破：格安IoTによる「計測の自働化」で現状把握を圧縮し、改善サイクルを高速化します。
■若手育成・技術伝承：ベテランの「勘」をデータという「共通言語」へ変換し、他社が容易に真似できない「現場の本質的な強みと組織の底力」を構築します。

■環境改善（三方良し）：人間工学（OWAS法）に基づき、誰もが無理なく能力を発揮できる現場を整備します。

　単なる知識の習得にとどまらず、タイムプリズムによる現状測定から、TOC（制約理論）による利益最大化の実践手法までを体系的に解説。1500回を超える現場訪問・指導実績を持つ、日本経営工学会 副会長・皆川教授が、成功例だけでなく失敗事例も踏まえた再現性の高い実務ノウハウを具体的に紹介します。

会場参加特典

※現地参加される方には、参加特典として講師著書『新人IErと学ぶ 実践 IEの強化書』（日刊工業新聞社）を、無料進呈します。 

受講対象

■ 製造現場のリーダー・管理職（工場長、製造部長など）
■ 生産管理・品質管理・技術部門の担当者
■ 製造DX推進・工場自動化プロジェクトの担当者
■ 新工場・新ラインの立ち上げ責任者
■ 若手育成・技術伝承を担う人事・教育担当者 

習得可能知識

■IEの視点でプロセスを最適化し、ムダな作業を残したまま自動化・見える化してしまう失敗を回避できます。
■スマホや市販センサを活用し、高額な投資をせずに現場データの収集・可視化を自働化する具体的手法を習得できます。
■箱ひげ図や移動平均などを用い、平均値では見えない作業時間のバラツキや異常を科学的に捉えられるようになります。
■TOC（制約理論）に基づき真のボトルネックを特定し、改善効果を金額で示す収支シミュレーションが可能になります。
■OWAS法等により作業負荷を客観評価し、高年齢化にも対応した無理のない作業環境づくりを進められます。
■経験・勘・度胸（KKD）を「計画・管理・データ（KKD）」へと進化させ、改善が属人化しない組織能力を構築できます。

本セミナーは、オンライン形式でのセミナーとなります。オンラインでのご視聴方法（参加用URL等）はご登録くださいましたメールにお知らせいたします。ZOOMでの視聴が困難な方には別途、こちらの手順を参照のうえブラウザ上でご視聴ください。