開催主旨

　収益向上のヒントは、工場の至るところにあります。本セミナーでは、「見えるムダ」だけではなく、「見えない・気づかないムダ」も見えるようになり、誰もがムダ取りができ段取り替え改善と時間短縮ができるやり方を紹介します。そして、製造部門だけでなく間接部門のすべての作業には、段取り替えが付き物です。段取り替え中は、付加価値がまったくありません。気づかないと何もできません。

　昨今の市場は変化がますます激しくなっており、多品種小ロットへの転換が求められています。転換をしたものの成果が上がらない、逆にクレームが増えてしまったと嘆く声は後を絶ちません。多品種小ロット化の成否は、いかに段取り替え回数は増やしながらも段替え総時間を減らし、さらに多くのムダをなくしていくこと、そして製造リードタイムの大幅な短縮するかにかかっています。
段取り替え時間短縮は、在庫仕掛の削減、作業環境の改善、さらに顧客満足の向上をもたらします。10分未満のシングル段取りの時間短縮への成功体験は、社員が何事にも自信をもって取組む姿勢を育む源になっています。

　段取り替え時間の短縮にはムダを見える化し、徹底的になくす環境づくりが欠かせません。それらは、ツボとコツさえわかれば誰でも簡単にできることなのです。

　「一連の作業の付加価値は良くて10％」、「生産現場における作業の90％は付加価値にならない“ムダ”になっています。使いづらい作業台や段替え台車、手元にない工具、わかりづらい手順書。振り向く、しゃがむ、持ち替えると言った何気ない動作でも、積み重なれば大きなムダになり、段替え時間の増大になります。手元や足元のムダほど、見え辛いものなのです。

　本セミナーでは、まずムダを「7つの見えるムダ」と「５つの見えない・気づかないムダ」に分類し、実際の事例を交えながら「目からウロコ」の着眼点と解決法をわかりやすく解説します。

　生産者側として、これらの市場の要求に対応するには、ピッキング～加工～組立～検査～梱包～出荷（倉庫）までの「製造リードタイム」を短縮し、多品種少ロット生産を可能にすることが重要な取組みになります。製造リードタイム短縮を進めるにあたっては、安全第一、品質向上、短短納対応、仕掛・在庫削減、生産性向上、製造コスト削減などのあらゆるムダを顕在化しムダをなくしていく、段取り替え改善の取組みが不可欠です。

　そして、シングル段取り化が可能になれば、品質向上、納期遵守率向上ができ、不良コストも削減できることで、生産性向上につながります。結果として、競争力強化が身に付き売上と利益の増大が可能になります。

　今回のセミナーは、まずムダとは何かを共有化します。人は知らないことは何もできないものです。まずムダを知ること、そして職場で共有化して実践を重ねて、ムダ取りのノウハウとして組織知にしていきましょう。

　今回のメインテーマの段取り替え時間をバッサリ削減する考え方、そして実践するための着眼点、具体的なやり方、さらに歯止めについて事例を交えて紹介をします。
詳細は下記「プログラム」欄をごらんください。