セミナー

会場×ライブ配信セミナー同時開催!
機械の壊れ方で学ぶ実践強度設計
~破壊を防ぐ設計指針の策定から許容応力、安全率の設定法まで~

開催主旨

 強度設計は、機械設計者にとっては最重要なテーマです。部材に作用する荷重条件と使用する材料の特性を正確に評価し、疲労破壊の予測と寿命評価が求められます。かつては「軽・小・短・薄」をキーワードに、自動車をはじめとする量産品で軽量化と高強度の両立が求められ、2000年代以降は各種製品・部品の複雑形状化に加え、炭素繊維複合材や高強度鋼など新たな材料が投入されるなど、疲労破壊の予測精度の向上とより正確な寿命評価が必要とされています。これに対応できない結果、2020年代以降、「使用中に安全に機能しない」「使用中に壊れる」といった事情が相次いでいます。

 本講座では、「機械の壊れ方」を通じて機械の強度設計で必須とる基礎知識や、設計品質にかかわるモデリング上の設計指針のあり方と許容応力と安全率の設定法を、留意点とともに具体的に解説します。これらの解説内容をもとに、設計品質の向上により疲労破壊に起因する品質不具合を防ぎ、「壊れない機械」「安全に壊れる機械」を生み出す強度設計力を身につけていただきます。

 ここ最近は、過去のトラブル事例集をはじめとする社内のナレッジを生成AIで解析・整理することで、ベテランのように不具合の原因を自動的に抽出したり探索したりする取り組みがなされています。ただし“ベテランのように”分析・判定を行うためには疲労破壊の知識の理解を深め実践力をつけることが必須であり、本講座はこれを獲得できる構成となっています。

 

【受講効果】
■機械の「壊れ方」を通じて許容応力と安全率の考え方と設定法が学べます。
■破壊を防ぐ設計指針のあり方が理解でき、「壊れない機械」「安全に壊れる機械」の設計につながります。
■生成AIによる過去の破壊事例を解析・整理するための実践力が身につき、ベテランのような分析・判定が可能となります。


本セミナーは、オンライン配信ツールZoomを用いて実施します。ご視聴方法(参加用URL等)はご登録くださいましたメールにお知らせいたします。

概要

日時

2025年 7月 31日(木)10:0017:00

(9:30 受付開始)※昼休憩1時間あり

会場

【会場またはライブ配信の選択制】

日刊工業新聞社 東京本社 セミナー会場
※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。
ライブ配信 ビデオ会議ツール「Zoom」
※ブラウザとインターネット接続環境があれば、どこからでも参加可能です。
当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。

受講料

お1人様:46,200円(資料含む、消費税込)

受講にあたり
開催決定後、請求書をメール(PDFファイル)にてお送り致します。
申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。(担当者より一週間前を目途にご連絡致します。)
受講料
振込手数料は貴社でご負担願います。
キャンセルについて
開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。

主催 日刊工業新聞社
申込締切日について 2025年6月16日(月)17:00〆切
問い合わせ先 日刊工業新聞社 総合事業本部 事業推進部(セミナー係)
TEL: 03-5644-7222
FAX: 03-5644-7215
E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp
TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30

講師

伯耆田 淳 氏

会場アクセス

日刊工業新聞社 東京本社
セミナー会場
東京都中央区日本橋小網町14ー1
住生日本橋小網町ビル
セミナー会場案内図

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プログラム

1.機械はどう壊れるのか?
疲労破壊の原因とメカニズム
2.本講座で得られる強度設計の知識
壊れない機械のための設計指針、許容応力の考え方、強度評価の安全率と設定法など
3.強度設計のプロセス
壊れない機械・安全に壊れる機械のための設計検討
4.要求仕様・使用環境条件の明確化
4-1 なぜ製品の破壊が発生するのか
4-2 要求仕様・使用環境条件明確化の注意点
5.部品設計の設計指針
5-1 応力集中を小さくする形状
 ①応力集中率/②応力集中の緩和法
5-2 設計対象の工法を考慮した設計
 ①プレス打抜き部品(プレス打抜き部品設計の強度上の問題/プレス打抜き部品設計の指針)
 ②プレス曲げ部品(プレス曲げ部品設計の強度上の問題/プレス曲げ部品設計の指針
 ③ダイカスト品・鋳造品(ダイカスト品・鋳造品設計の強度上の問題/ダイカスト品・鋳造品部品設計の指針)
 ④プラスチック部品(プラスチック部品設計の強度上の問題/プラスチック部品設計の指針
6.強度設計のための材料選定
6-1 材料選定のポイント
6-2 機能展開からの材料選定
6-3 材料選定基準
6-4 材料選定に対する注意点
6-5 海外鉄鋼メーカの材料き裂の事例
6-6 鉄鋼材料の危険な破壊
6-7 アルミニウム合金の危険な破壊
6-8 金属の熱処理・表面処理における強度上の留意点
6-9 焼結材選定時の強度上の留意点
6-10  プラスチック選定時の強度上の留意点
6-11 ゴム選定時の留意点とOリングき裂の事例
7.壊れる機械をつくらないための強度評価
7-1 なぜ製品の破壊が発生するのか
7-2 強度評価の手順
7-3 製品の構造体に発生する負荷応力を求める時の注意
7-4 材料の基準強さ
7-5 安全率の考え方と設定法
7-6 疲労限度線図
7-7 ターボチャージャのタービン翼の壊れ方
 ①タービン翼に加わる力
 ②タービン翼の応力解析
 ③タービン翼の共振
 ④疲労限度線図
 ⑤タービン翼のクリープ特性
7-8 そのほか機械装置の壊れ方(他の事例紹介は調整中です)
8.過去のトラブル事例集の活用
9.デザインレビュー(DR)の活用
10.まとめと質疑応答
【ライブ配信セミナーに伴う注意事項について】⇒ 【詳細はこちら】
※必ずお読みください
(お申込みを頂いた時点でご同意頂いたとみなします)

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