セミナー
【ライブ配信セミナー】
ロボット導入=自動化…ではない!安易な自動化に潜む「リスク」とは?
工場の自動化・無人化構想の『実務』はじめの一歩(実務初心者向け)
~自動化計画を策定する際、「最初」に理解・検討すべきこと~
開催主旨
「人が来ない ! 」「もう現場が回らない」
慢性化する人手不足問題に、生産ラインの自動化・無人化は貴社でも検討されていることと思います。
しかし、自動化を希望・検討する企業は多いものの、自動化計画の策定がまとまらず、自動化が進んでいない企業が大多数…というのが今日の実態です。
上手くいかない原因として「あるある」なのが、
上から生産技術担当に「人手が足らんから、ロボット導入して自動化進めてくれ」と安易な丸投げ。
こうした現場へ「丸投げ」実によくあるのですが、ほとんどの企業で自動化が上手くいかない最大の原因ともなっております。
なぜならば…
それぞれの工場ごとに「作るモノ」 も「量」も「生産能力」も異なりますし、ロボットには人間と同じ動きは出来ません。人間のように臨機応変対応はできません。自動化を進めるには、ロボットに合わせた既存生産ラインの根本的な見直しが必須です。
「ではロボットベンダーに相談してウチの自動化を進めてもらおう ! 」と思うかもしれませんが、そうそう上手くいきません。
ベンダーは「ロボット導入」 自体には進んで協力してくれますが、
「ウチの実情に合ったコスト面でも最適なロボット導入台数を算出の上、トラブルが起きない自動化ラインを提案してみてくれ」
と相談しても「そこは御社内で検討してください」と断られるのがオチでしょう。
人手の足りない作業の代替にロボットを導入し、上手く活用していくためには、様々な考えられるリスクを検討し、事前に対策した上でロボットを導入することがポイントです。
導入の前に、
今の作業をよく検討し、必要な作業なのか、もっと作業を簡素化出来ないか、など今の工程・作業を徹底的にスリムにした上でロボットに切り替えることが成功の秘訣です。
ロボットは「点」でしかありません。
生産性の高い生産ラインとしてロボットを結んで「線」にし、高生産な自動化工場という「面」を達成するには…
自動化すべき工程はどことどこか。
あるいは自動化すべきでない、削る工程はどこか。
最適なロボット導入台数はどれだけか…最高の稼働率を維持するにはどのようなレイアウト・オペレーション体制にするのか…
…といった徹底的に考え抜かれた「自動化構想計画」を自社で策定するしかないのです。
こうした背景から、
「人手不足で自動化・無人化ラインを作りたいが計画策定にお悩み」企業の担当者向けに
・安易な自動化はどのようなリスクが潜んでいるのかを概説
・適切な自動化計画を進めるには「誰」の責任で「何を」「どこ」 から検討すべきか
・省人化→自動化のステップ
・無駄な自動化をしないための秘訣など自動化計画の策定にあたり必須検討ポイント
を3Hで解説する講座を企画しました。
工場の人手不足や合理化に対応した工場の自動化、ロボット化に携わっておられる生産技術者・設計者を対象に実例を交えて解説します。
(※工場自動化について実務に携わらず、ざっと知見を得たい、自動化のステップや回避すべきリスクを知りたいという方はこちらの講座がおすすめです。)
【人手不足時代「自動化計画」は「誰の責任」で「どう進める?」工場自動化・無人化構想「はじめの一歩」】
また、後半の講座、
【不稼働時間の長いロボット導入は「ムダ」でしかない!「生産性を倍増させる!工場の自動化・無人化の構想設計の具体策」】
では、
自動化の成功要件…すなわち、いかに「ムダをそぎ落とし、精度高く【自動化設備・自動化ライン】を作り込むか」について解説します。
技術課題、レイアウト設計、投資計画、費用回収のそれぞれに潜む「リスク」を詳細に理解し、
自社で作り込み・自社技術をマネジメントしてリスク要因を潰すことが自動化の「成功」を左右します。
ぜひ、前半・後半の一気通貫の受講をお勧めします。
習得可能知識
1.人手不足に対応した自動化や無人化の実践的な進め方を学ぶ
2.ロボットを活用した自動化の成功例と気を付けるべきポイントを学ぶ
3.自動化の計画から実現までのプロセスと重要なポイントを学ぶ
関連セミナー
・6/12(金)14:00~17:00(WEBセミナー)
➡「生産性を倍増させる!工場の自動化・無人化の構想設計の具体策」
●本セミナー「工場の自動化・無人化構想の『実務』はじめの一歩(実務初心者向け)」と関連セミナー「生産性を倍増させる!工場の自動化・無人化の構想設計の具体策」をセットでお申込みの方のみ、特典があります!
・通常価格(59,400円)より9,900円お得です!
※各セミナーは、単体でのご受講も可能です。セットでお申込み希望の方は、下記申込みフォーム内で選択してください。
概要
| 日時 | 2026年 6月 12日(金)10:00~13:00 (9:30 受付開始) |
|---|---|
| 会場 | WEBセミナー WEBセミナーは、WEBミーティングツール「Zoom」を使用して開催いたします。 ※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。 ブラウザとインターネット接続環境があれば、どこからでも参加可能です。 |
| 受講料 | セット受講:お一人様:49,500円(資料含む、消費税込) この講座のみ(単品講座):お一人様:29,700円(資料含む、消費税込)
受講にあたり |
| 主催 | 日刊工業新聞社 |
| 申込締切日について | 講座開催の3営業日前17:00〆切 ※セミナーによって締切が異なる場合もございます。早めにお申込みください。 原則、資料を受講者の方へ郵送するため、お手元に届く猶予を頂いております。予めご了承ください。 【営業日】について 営業日は平日になります。 ※土曜/日曜/祝祭日は、休業日です。 (例)6/16(火)開催の場合、6/11(木)が締切日となります。 |
| 問合せ先 | 日刊工業新聞社 メディア事業局 事業推進部(セミナー係) TEL: 03-5644-7222 FAX: 03-5644-7215 E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30 |
| FAX申込みについて |
講師
プログラム
| 1.人手不足の対策は自動化が必須 |
| 1-1. 製造現場の課題・・・人手不足、品櫃不具合、設備トラブル、自動化の遅れ 1-2. 労働生産性向上の鍵は?製造現場の課題は何か・・・安価で品質保証の故障しない自動化設備 1-3. 戦う工場のあるべき姿は?・・・信頼性のある自動化設備で無人化した生産工場 |
| 2. ロボット化の前にまず工場の改善 |
| 2-1.2本の柱・・・JITと自働化がもうかる生産方式の屋台骨 2-2. ジャストインタイム・・・後工程引きで小さく作る 2-3. 自働化・・・不良品を作らない、流さない仕掛け 2-4.作業標準と作業改善・・・生産能力対策と作業平準化 2-5.段取り改善・・・段取り時間短縮が稼働率向上に直結 2-6.設備改善・・・作業性が良く止まらない設備作り 2-7.レイアウト改善・・・Uの字配置、縦持ちで生産性向上 |
| 3. ロボット導入で高生産性の自動化を |
| 3-1. ロボット活用と自動化レベル・・・夜間無人運転の実現 3-2. 自動化ラインの設備計画・・・自動化構想から見積取得まで 3-3. 自動化ラインの投資計画・・・投資計算と効果試算の方法 |
| 4. 自動化ラインの設計ノウハウ |
| 4-1. 自動化レベルの標準化・・・共通化による大幅投資削減、垂直立ち上げ 4-2. モニタリングと遠隔操作・・・設備トラブルの即時対応の仕組み化 4-3. 品質データのリアルタイム監視・・・統計分析による傾向管理で即時対応 |
| 【ライブ配信セミナーに伴う注意事項について】⇒ 【詳細はこちら】 ※必ずお読みください(お申込みを頂いた時点でご同意頂いたとみなします) |





